كيفية تحسين مردود قطاعات الألومنيوم وتقليل خردة الألومنيوم

نعلم جميعًا أنه في إنتاج مقاطع الألمنيوم ، يكون الربح = المبيعات مطروحًا منه تكاليف الإنتاج. يتم تقسيم التكلفة الإجمالية لملف الألمنيوم إلى تكلفة ثابتة وتكلفة متغيرة. التكاليف المتغيرة لديها الكثير من المرونة.

في حالة نفس سعر بيع مقاطع الألمنيوم ، كلما ارتفعت تكلفة ملف الألمنيوم ، انخفض الربح.في الوقت الحاضر ، في ظل البيئة القاسية لارتفاع أسعار المواد الخام ، ارتفاع أجور العمال ، ارتفاع قيمة الرنمينبي ، ارتفاع أسعار الطاقة ، زيادة العبء الضريبي وما إلى ذلك ، دخلت المنافسة في نفس الصناعة اليوم "البيضاء الساخنة". لقد حان الوقت للتحكم الدقيق في التكاليف.

التحكم في التكلفة هو المفتاح الذي تديره المؤسسة والأساس ، فقط من خلال العثور باستمرار على الرابط الضعيف ، وإمكانات التعدين الداخلية ، يمكن استخدام جميع الوسائل والطريقة لخفض التكاليف ، والمشاركة الكاملة ، والبدء من التفاصيل ، بدءًا من تقليل النفايات ، والألمنيوم غرامة لتنفيذ مراقبة التكاليف ، يمكن أن توسع بشكل فعال مساحة بقاء المؤسسة ، وتحسين حالة إدارة المؤسسة ، وجعل التنمية المستدامة للمؤسسة ، وهي في وضع منيع.

يعتمد التحكم في تكلفة ملف تعريف الألومنيوم على سلسلة القيمة كدليل ، وتنقسم مراقبة التكلفة إلى تكلفة التصميم وتكلفة الشراء وتكلفة التصنيع وتكلفة المبيعات وتكلفة الخدمة. حول كيفية تحسين معدل المنتجات النهائية من وجهة نظر التصنيع لتقليل تكاليف الإنتاج.

من خلال تحليل البيانات والممارسة ، ثبت أن تحسين إنتاجية سبائك الألومنيوم هو أحد أكثر الطرق المباشرة والفعالة لتقليل تكلفة الإنتاج.بأخذ ورشة البثق كمثال ، سيتم تخفيض تكلفة إنتاج مواد الألمنيوم بمقدار 25-30 يوان للطن إذا تمت زيادة العائد بنقطة مئوية واحدة ، والجزء المخفض هو صافي ربح الشركة. العائد ، تتمثل مهمة الإنتاج في تقليل نفايات البثق.

كيفية تحسين إنتاج قطاعات الألومنيوم لتقليل نفايات الألومنيوم ، وتحسين الإنتاجية ، وتقليل تكلفة إنتاج مقاطع الألمنيوم ، قمنا بتلخيص النفايات المبثوقة:

يمكن تقسيم نفايات قطاعات الألمنيوم المبثوقة إلى فئتين: النفايات الهندسية والنفايات التقنية ، والنفايات الهندسية هي نفايات لا مفر منها لمحات سبائك الألومنيوم أثناء البثق ، مثل بثق المواد المتبقية ، وتمديد المنتجات في طرفي ظرف ، حجم المادة ليس كافيًا لطول المادة المهجورة ، وقطع العينة اللازمة ، وتموت التحويلة المجمعة في غرفة التحويل لكتلة الألمنيوم المتبقية ، والسبائك والمنتجات تقطع حجم مادة شفرة المنشار استهلاك رقائق الألمنيوم وسبائك الألومنيوم المستهلكة أثناء اختبار العفن.

النفايات التقنية هي النفايات الناتجة عن التكنولوجيا غير المعقولة ، ومشاكل المعدات والتشغيل غير السليم للعمال في عملية إنتاج تشكيلات سبائك الألومنيوم ، وبخلاف منتجات النفايات الهندسية ، يمكنها التغلب بشكل فعال على إنتاج منتجات النفايات التقنية والقضاء عليها من خلال التحسين التقني والإدارة المعززة يمكن تقسيم النفايات الفنية إلى:

منتجات نفايات الأنسجة: الحرق الزائد ، حلقة الحبوب الخشنة ، الحبوب الخشنة ، انكماش الذيل ، إدراج الخبث ، إلخ.

الخواص الميكانيكية غير المؤهلة للنفايات: القوة ، الصلابة منخفضة جدًا ، لا تفي بالمعايير الوطنية ؛أو البلاستيك منخفض جدًا ، فإن عدم التليين الكافي لا يفي بالمتطلبات الفنية.

منتجات نفايات السطح: الطبقات ، الفقاعات ، شقوق البثق ، قشر البرتقال ، فقرات الأنسجة ، البقع السوداء ، خط اللحام الطولي ، خط اللحام العرضي ، الخدش ، ضغط المعادن ، إلخ.

منتجات نفايات الأبعاد الهندسية: الموجة ، والتواء ، والانحناء ، وخلوص الطائرة ، والحجم خارج نطاق التسامح ، إلخ.

معدل تقسيم المنتجات النهائية لمعدل تسلسل العمل للمنتجات النهائية والعائد الشامل.

تشير نسبة الألمنيوم المنتهية في العملية عمومًا إلى العملية الرئيسية ، وعادةً ما تستند إلى ورشة العمل كوحدة للحساب. عملية الصب (ورشة الصب) ، عملية البثق (عملية البثق) ، عملية تلوين الأكسدة (ورشة الأكسدة) ، عملية رش المسحوق (ورشة الرش) يتم تعريفها على أنها نسبة المخرجات المؤهلة لورشة العمل إلى مدخلات المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة) في الورشة.

يرتبط معدل المنتجات النهائية بجودة المعدات وجودة السبيكة وهيكل المنتج وتكرار تغيير الأصناف والمواصفات ودرجة التكنولوجيا المتقدمة ومستوى إدارة المؤسسة وجودة المشغلين وعوامل أخرى.

إن مفتاح تحسين إنتاجية سبائك الألومنيوم هو تقليل النفايات والتخلص منها ، ولا يمكن تجنب النفايات الهندسية ، ولكن يمكن التقليل منها ، والنفايات التقنية هي عامل بشري ، ويمكن التخلص منها على أساس كل حالة على حدة أو التقليل منها. لذلك ، يمكن اعتماد التحكم الفعال وتحسين إنتاجية المنتجات المبثوقة.

يعد تقليل النفايات الهندسية شرطًا أساسيًا مهمًا لتحسين إنتاجية المنتجات النهائية

تدابير لتقليل الهدر الهندسي

يعد الاختيار الصحيح لطول السبيكة هو المقياس الرئيسي لتقليل نفايات العملية. لا يتم حساب طول السبيكة بعد البثق ، ولكن يتم حسابها بعد البثق.

تستخدم معظم الشركات الآن فرن تسخين قضيب الألمنيوم ذو القص الساخن الطويل ، مقارنة بفرن تسخين القضيب القصير ، مما يقلل من فقد رقائق الألومنيوم ، بسبب تغيير سمك جدار القالب ، يكون التحكم في طول الصب أكثر مرونة ودقة ، ويحسن بشكل كبير العائد ولكن العديد من الشركات في استخدام فرن القص الساخن طويل القضيب ، يتجاهلون حساب طول الصب ، ويسلمون العمل مباشرة إلى المشغل للتحكم. وغالبًا ما يعتمد المشغل على الخبرة تحت الشريط الأول ، لاحظ طول المادة ، إذا كان الاختلاف كبيرًا ، استمر في الضبط ، وعادة ما يحتاج إلى حوالي 3 أشرطة للحصول على الطول الدقيق. في هذه العملية ، تم إنتاج الكثير من النفايات ، مما يقلل من كفاءة الإنتاج والعائد.

النهج الصحيح هو أن يتم حساب طول السبيكة بواسطة قسم التحكم في العملية أثناء الإنتاج الأولي للقالب.عندما يتم إنتاج القالب على الماكينة لعدة مرات ، يزداد طول القضيب المسجل على بطاقة القالب قليلاً بحوالي 5-10 مم ، ويلاحظ طول المادة عند إنتاج المادة. الفروق ، فالقضيب الثاني دقيق للغاية ، فوفقًا لبعض البيانات يمكن زيادة محصول المنتجات النهائية بنسبة 4 نقاط مئوية باستخدام مقصات ساخنة طويلة ، ومن الممكن تمامًا زيادة العائد بنسبة 2 إلى 3 نقاط مئوية في الواقع إنتاج.

بالإضافة إلى ذلك ، عدد الطول الثابت أو طول المنتج ، من أجل ضمان وظيفة البثق السلس تحت فرضية البثق. عندما يكون طول السرير البارد طويلًا بدرجة كافية ، قم بزيادة طول الحجم الثابت أو طول المنتجات قدر الإمكان ، أي أنه يمكن اختيار السبيكة الأطول ، وهي أيضًا طريقة فعالة لتقليل نسبة النفايات الهندسية وزيادة إنتاجية المنتجات النهائية.

تدابير لتحسين معدل المنتجات النهائية من المستوى الفني

إنه إجراء تقني مهم لتحسين معدل المنتجات النهائية لتحسين مستوى تصميم وتصنيع القالب وتقليل أوقات اختبار القالب. بشكل عام لا يكلف قالب الاختبار هذا 1-3 سبائك ، بحيث يقلل العائد 0.5-1 ٪ ، نظرًا لتصميم القالب ، ومستوى التصنيع المنخفض ، وبعض المنتجات لإصلاح العفن ، والعفن 3-4 مرات أو حتى أكثر لإنتاج المنتجات النهائية ، مما يقلل بشكل غير مادي من العائد من 2 إلى 5 ٪ ، والذي لن يؤدي فقط إلى الاقتصاد ستؤدي الخسائر ، ولكن أيضًا بسبب قالب الاختبار المتكرر ، إلى إطالة دورة الإنتاج.

مفهوم اختبار القالب الحديث صفر ، أي بعد تصنيع القالب ، ليست هناك حاجة لاختبار القالب ، يمكنك مباشرة على الجهاز لإنتاج منتجات مؤهلة. باستخدام برنامج تصميم المحاكاة ، تحليل العناصر المحدودة ، يمكن إكمال التصميم في يمكن أيضًا اختباره عن طريق محاكاة الكمبيوتر. يتم الانتهاء من معالجة تجويف القالب في مركز المعالجة الأوتوماتيكي ، وتتم معالجة القالب بالكامل بدقة عالية ، وبالتالي فإن جودة القالب عالية جدًا.على معدل تمرير الجهاز في أكثر من 90٪ يمكن أن تزيد من إنتاجية المنتجات النهائية بنسبة 2-6٪.

زيادة معامل بثق الألمنيوم بشكل مناسب لتحسين المحصول

يحتوي كل مصنع ألمنيوم على سلسلة من الآلات ، كل مصنع وفقًا لنسبة البثق للمنتج ، وطول السرير البارد ، والقسم الخارجي للمنتج ، وطول قطر أسطوانة البثق ، لتحديد المنتج على الجهاز المقابل لقد أثبتت الممارسة أن نفس مواصفات المنتجات ، وضعت في إنتاج مختلف لآلة البثق ، بسبب معامل البثق المختلف ، فإن هيكل أداء المنتج وكفاءة الإنتاج لهما تأثير كبير ، كما أن إنتاجه سينتج اختلافات. حمولة آلة البثق أكبر ، ومعامل البثق أكبر ، ومعدل المنتج النهائي أعلى ، وتكلفة البثق قريبة من.

إن تحسين جودة السبيكة هو أساس تحسين المحصول

السبائك هي المواد الخام لإنتاج البثق.تتميز السبائك بهيكل موحد ، وحبيبات دقيقة ، وخبث ، ومسام ، وفصل ، وشقوق وعيوب أخرى ، والتي لا يمكن أن تقلل فقط من ضغط البثق ، وتحسن سرعة البثق ، وتحسن الجودة الداخلية للمنتجات ، ويمكن أن تقلل من فقاعات سطح المنتج ، المسام والخدوش والتشقق والتنقر والعيوب الأخرى. يمكن تفريغ احتواء الخبث الأصغر من خلال شق حزام عمل القالب ، ولكنه سيؤدي إلى ظهور علامات الكمثرى على سطح الملف الشخصي ، مما يؤدي إلى طول معين من النفايات. تكون عالقة في شق حزام العمل ولا يمكن التخلص منها ، مما سيؤدي إلى تكسير القالب أو المنتجات واستبدال القالب ، مما سيؤثر بشكل خطير على المحصول.استخدم الوسادات المقابلة عند التمدد والاستقامة لتقليل طول قطع الرأس والذيل مواد.

الملف الشخصي في استقامة التمدد ، لا تقوم العديد من المؤسسات بتصميم الوسادة المقابلة ، خاصةً بعض مقاطع التعليق الكبيرة والملف الجانبي المجوف نتيجة لذلك ، يكون تشوه الرأس والذيل للملف كبيرًا جدًا ، ويجب قطع جزء التشوه عندما نشر المنتج النهائي ، وقد أدى ذلك إلى انخفاض معدل المنتجات النهائية.

يمكن أن تكون الوسادة مصنوعة من كتل من الخشب الصلب أو الألومنيوم.يقلل التصميم من حجم الوسادة ويزيد من تنوعها. بالنسبة للجدار الطويل والجزء المغلق من المظهر الجانبي ، يتم فرد التجويف المغلق في الوسادة ولكن أيضًا وضع إطار الدعم في جزء من الجدار. يتم تقليل اتجاه الطول ويجب تصميم التركيبات وإدارتها وتوجيهها بواسطة أفراد خاصين.

في الوقت نفسه ، من أجل منع ظاهرة عدم رغبة العمال في استخدام الوسادة بسبب المتاعب ، يجب علينا إنشاء آلية المكافأة والعقاب التي ترتبط بمعدل المنتج النهائي بالأجر.

تعزيز إدارة قالب البثق وسجل الإنتاج الأصلي لملف الألومنيوم.

بطاقة القالب وسجل الإنتاج الأصلي مهمان للغاية.يجب أن تكون بطاقة القالب قادرة حقًا على إظهار حالة النيترة للقالب ، وحالة الصيانة والوضع المادي.يجب أن يكون السجل الأصلي قادرًا على إظهار أن وزن الدعم وطول الصب وكميته توفر أساسًا موثوقًا للإنتاج التالي.

الآن أدركت العديد من الشركات أيضًا إدارة البيانات المحوسبة ، ولكن لا يزال هناك طريق طويل لنقطعه في الاستخدام الفعلي.

تقليل الهدر الهندسي باستخدام البثق غير المضغوط

يتم تثبيت الوسادة الثابتة على قضيب البثق دون بثق متبقي ، ويتم تعديل الاثنين إلى حد معين ، وعندما لا تتراجع أسطوانة البثق ، يسهل أيضًا فصل وسادة الضغط عن السبيكة ، ثم يتم دفع السبيكة التالية مباشرة في خرطوشة البثق ، يتم طرده مع باقي السبيكة السابقة ، وبالتالي تجنب الحاجة إلى قص كل سبيكة مرة واحدة ، وفقًا لمتطلبات الجودة وكمية الطلب لتحديد عدد مكبس القص المصبوب. عادةً ما يتم قطع 40-50 قطعة في زمن.

تحسين عملية بثق مقاطع الألمنيوم لتقليل الهدر التقني

هناك العديد من الجوانب التي تؤثر على عملية البثق للنفايات التقنية ، والتي تغطي عملية إنتاج البثق بأكملها ، وتشمل بشكل أساسي: جودة السبائك ، ودرجة حرارة العملية ، وسرعة البثق ، وأدوات البثق ، والقوالب ، وتحميل التحميل والتفريغ ، ومعالجة التقادم ، وما إلى ذلك بالإضافة إلى تطوير تكنولوجيا الإنتاج العلمي المتقدمة ، ولكن أيضًا التنفيذ الدقيق الصحيح لإجراءات التشغيل ، وتحسين كفاءة العمال والشعور بالمسؤولية.

بقدر الإمكان لتقليل تنوع الإنتاج لكل نوبة ، فمن الأفضل ترتيب 3-5 أنواع فقط لكل وردية ، لتحسين إنتاج مجموعة واحدة من القوالب ، فكلما زاد عدد الأصناف على الماكينة ، زاد عدد قوالب الألومنيوم. يؤخذ بعيدا ، وانخفاض العائد.

ينحصر تأثير العفن على المحصول بشكل أساسي في جانبين: اختبار القالب الجديد واستخدام قالب الإنتاج

كلما تمت تجربة القالب أكثر ، كلما تم إزالة الألومنيوم من القالب ، وقل العائد. لذلك يجب علينا تحسين مستوى التصميم والإنتاج للقالب.

يجب الحفاظ على إنتاج القوالب بعناية ، والنترة المعقولة ، والصيانة في الوقت المناسب. تأكد من ارتفاع معدل كل مرة على الماكينة ، وتشكيل جيد ومتانة عالية. ، سيتم تخفيض معدل المنتجات النهائية بنقطة مئوية واحدة على الأقل.

تشمل أدوات بثق الألومنيوم: أسطوانة البثق ، وقضيب البثق ، ولوحة البثق ، ولوحة القوالب ، وما إلى ذلك بشكل أساسي للتأكد من أن أسطوانة البثق ، والقضيب ، والقالب ثلاثي المركز. ثانيًا ، الصيانة المعقولة لأسطوانة البثق ، والتسخين الصحيح ، لضمان النهاية سطح الأسطوانة أملس. تخلص من جميع أنواع أسطوانات البثق وتموت مع ظاهرة سيئة. نظف الألومنيوم المتبقي في الجدار الداخلي لأسطوانة البثق بانتظام ، وتحقق مما إذا كان جدار الفتحة الداخلية تالفًا ، واستخدم وسادة القالب بشكل صحيح ، و تحسين قوة الدعم للموت.

درجة حرارة البثق وسرعة البثق والتبريد ثلاثة ، على هيكل المنتج ، الخصائص الميكانيكية ، جودة السطح لها تأثير كبير ، ستؤثر أيضًا على المحصول.بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر الثلاثة على طول المنتج ، ودرجة حرارة قضيب الصب مرتفعة ، سرعة البثق سريعة ، معدل التبريد منخفض ، سيجعل طول المنتج بعد زيادة البثق ، يمكن أن يصل معدل النمو إلى 0.5٪ - 1٪ ، ويؤثر أيضًا على الكثافة الخطية للملف الشخصي ، وبالتالي يمكن للعملية المستقرة تحسين العائد.

قم بتحسين عملية البثق اللاحقة لتجنب الهدر التقني. عند استبعاد عملية النقل اللاحقة ، انتبه بشكل أساسي إلى ملف تعريف الخدش.

يمكن للقالب المسامي الواحد أن يحسن من إنتاجية المنتجات النهائية.

بالنسبة لبعض المنتجات المناسبة للبثق متعدد الهواء ، بقدر الإمكان باستخدام البثق المسامي ، لا يمكن فقط تقليل معامل البثق وتقليل الضغط ، ولكن يمكن أيضًا تحسين المحصول. يمكن زيادة بثق الثقب المزدوج بنسبة 3٪ ~ 4٪ من بثق الثقب المفرد.

سرعة البثق هي معلمة عملية مهمة في عملية البثق ، والتي تتعلق بجودة المنتجات وكفاءة الإنتاج. لا تشبه سرعة البثق إتقان درجة حرارة العملية ، نوع من السبائك يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحديد درجة الحرارة بشكل أساسي ، و سرعة البثق هي معلمة عملية تجريبية للغاية. تتميز أشكال السبيكة المختلفة بأقسام مختلفة بسرعات بثق مختلفة.يتأثر المنتج نفسه بتغيرات درجة الحرارة في عملية البثق ، وتختلف سرعات البثق قبل وبعد عملية البثق ، وللتحكم في سرعة البثق بشكل صحيح ، يجب أن يكون:

افهم بمهارة ومرونة نطاق سرعة البثق للسبائك المختلفة ، والأقسام المختلفة (بما في ذلك سمك الجدار) ، وانتبه لتأثير سرعة البثق على قطاعات الألومنيوم ، مثل جودة السطح ، ودرجة التشكيل ، إلخ.

على دراية بقدرة معدات البثق على التحكم في سرعة البثق ، تتمتع بعض آلات البثق بالتحكم المستمر في البثق والتحكم PLC ، والبعض الآخر لديه تحكم PLC فقط ، والبعض الآخر لا يمتلك أي منهما ، وعندما تكون سرعة البثق معينة ، يمكن لبعض آلات البثق أن تبدأ في الضغط على سرعة البثق ، مع التخفيض التدريجي للكتل في أسطوانة البثق ، يتم تقليل ضغط البثق ، وستكون سرعة تدفق المنتج أسرع وأسرع ، وأحيانًا تجعل المنتج بعد الكراك ، لذلك من الضروري ضبط سرعة البثق. يمكن لفهم حالة المعدات أن يتم ضبط سرعة البثق والتحكم فيها بشكل صحيح.

فهم تأثير القوالب المختلفة على سرعة البثق ، وبصفة عامة ، فإن سرعة البثق للقالب المسطح (التشكيل الجانبي الصلب) أعلى من سرعة القوالب المنقسمة (التشكيل الجانبي المجوف) ، ولكن نفس النوع من القالب ، ونفس شكل المقطع للمنتج ، نظرًا لاختلاف مستوى التصميم والتصنيع ، تختلف سرعة البثق ، وعلى وجه الخصوص ، يتميز القسم باختلاف سمك الجدار ، أو المقطع الجانبي شبه المجوف بفتحة ، والذي له علاقة كبيرة بالقالب.فقط سرعة بثق معينة مصممة بواسطة القالب هي الأفضل.السرعة سريعة جدًا أو بطيئة جدًا ، ومن السهل إحداث التواء وفتح وإغلاق.

الحد من توليد النفايات من خلال تعزيز التفتيش الأولي وفحص العملية

البعد الخارجي لمنتجات نفايات الألومنيوم ، مثل سمك الجدار خارج التسامح ، والتواء ، وخلوص السطح ، والفتح أو الإغلاق ، وما إلى ذلك ، يعتمد بشكل أساسي على القضيب الأول بعد اختبار القالب بواسطة اليد المضيفة في فحص التفريغ ومفتش الجودة في فحص الشد لمنع تولد مثل هذه النفايات. بالنسبة لمحات الجدار الكبيرة ، عند الرسم والاستقامة للتحقق بعناية من الرسم ، قم بالتحكم في مقدار معقول من التمدد.

نفايات الأسطح مثل الخدوش ، قشر البرتقال ، الأنسجة ، البقع السوداء ، الفقاعات ، غالبًا لا تظهر جميع المنتجات الجذرية.من الضروري التحقق من بعضها البعض من خلال المشغل المضيف ومفتش الجودة وعملية نشر المنتج النهائي الممتد ، والإشراف المشترك على إزالة النفايات على السطح.

إذا لم يجد مفتش الجودة خدوشًا على طاولة التفريغ ، ووجد خدوشًا على المنتجات النهائية عند النشر ، فمن الضروري التحقق من عملية تحويل السرير البارد لمعرفة ما إذا كانت بعض أجزاء حزام النقل والحفار وما إلى ذلك صلبة وبارزة ، مما يؤدي إلى حدوث خدوش.

إدارة الجودة هي إدارة جميع الموظفين والعملية برمتها.يجب أن تتمتع كل عملية بجودة جيدة ، بحيث يمكن الجمع بين الفحص الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص ، وذلك للتخلص بشكل فعال من النفايات التقنية في مهدها.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه يمكن أن تقلل من النفايات الهندسية ، يمكن ملاحظة أن الحد من النفايات الهندسية هو تدابير إدارة فنية مهمة للمؤسسات ، والتي لها أهمية كبيرة لفوائد اقتصادية عالية.

لتحسين عائد قضبان بثق الألومنيوم هو استكمال ودقيق لعملية إنتاج البثق ، لا يجب أن تكون الجوانب التقنية في مكانها فحسب ، بل يجب أيضًا أن تكون جوانب الإدارة في مكانها الصحيح. لا يزال هناك متسع كبير لملف الألمنيوم في الصين الشركات لتحسين العائد ، سيكون العائد عملية مستمرة ، وتحسين العائد وتحسين جودة المنتج ، والمخرجات مرتبطة ارتباطًا وثيقًا. إنها تقنية مؤسسة ومستوى إداري للتجسيد الشامل.

تحسين إنتاجية الألمنيوم الملون المؤكسد

عائد الأكسدة هو ناتج إنتاج واحد ، أي ناتج إنتاج واحد بدون إعادة عمل.وفقًا لممارسات الإنتاج ، تبلغ تكلفة التشكيلات المعاد صياغتها 3 أضعاف تكلفة التشكيلات غير المعاد صياغتها ، ولا يمكن ضمان جودة سطح الملامح ، بالطبع ، تبدأ جودة المنتجات المؤكسدة من ورشة الصب.نظرًا لقيود المساحة ، فيما يلي حديث موجز عن بعض التفاصيل التي يجب الانتباه إليها في عملية إنتاج الأكسدة.

يجب شد المسمار اللولبي بين القضيب المعلق والحزمة الموصلة في كثير من الأحيان.قبل ربط المادة ، يجب أن نتحقق أولاً مما إذا كان قضيب التعليق ثابتًا مفكوكًا أم لا.إذا كانت فضفاضة قليلاً ، يجب شدها في الوقت المناسب. سيصبح التآكل الآخر ، قضيب التعليق أصغر ، ويجب استبداله في الوقت المناسب ، لأن منطقته الموصلة صغيرة ، ويسهل إحداث حرارة ، وفي نفس الوقت لربطها ، ومنع الملف الشخصي السقوط في الفتحة بسبب القطب ، تلف ماس كهربائى لمصدر الطاقة.

في الوقت نفسه ، يجب تنظيف المظهر الجانبي للخزان في الوقت المناسب ، مثل خزان الغسيل القلوي في ملف تعريف ، وسوف يتآكل قريبًا ، أثبتت التجربة أن استهلاك القلويات يعادل غسل القلويات من 50-100 جذر ملف تعريف استهلاك القلويات: السقوط في خزان التلوين أو خزان الختم ، بسبب التآكل ، سيجمع الخزان عددًا كبيرًا من أيونات الألومنيوم ، مما يؤثر على عمر خدمة سائل الخزان.

مادة الربط بأسلاك الألمنيوم مع نوعين من المواصفات جيدة ، اليانسون لاختيار أسلاك الألمنيوم الخشنة ، وتستخدم المواد المتوسطة والصغيرة في أسلاك الألمنيوم الدقيقة ، ويمكن استخدامها 2 مم و 3 مم ، أو 2.2 مم و 3.2 مم نوعين من المواصفات ، الألومنيوم صلابة تلدين الأسلاك تأخذ 1/2 ~ 3/4 جيدة. في الوقت الحاضر ، تم تحويل الكثير من الشركات إلى الرقصة.

قبل التعليق في خزان الأكسدة لتشديد كل ملف جانبي ؛ يجب استخدام مادة إعادة العمل قبل أكسدة المادة ، لاستخدام الزردية للتغلب على نهاية الملف الشخصي لجعله يتحول قبل المادة ، بحيث يكون الاتصال بدون فيلم ، لضمان التوصيل الجيد .

اكتب المواد المعلقة في خزان الأكسدة ومقعد موصل خزان التلوين يجب أن ينتبه إلى اليمين ، وإلا يكون عرضة لاختلاف لون البشرة بين يين ويانغ.

بعد تعليق نهاية طاقة الأكسدة في الوقت المناسب ، سيؤثر البقاء في خزان الأكسدة لبضع دقائق على فتحة الختم ، كما سيؤدي إلى زيادة سرعة التلوين ؛ بعد الأكسدة ، يتم رفعها وإمالتها في الهواء لفترة طويلة جدًا.يتم تعتيم أحد طرفي محلول تقليل الحمض بسبب تمدد المسام في فيلم الأكسيد ، ومن السهل ظهور اختلاف اللون في كلا الطرفين.

يجب أن تظل قيمة الأس الهيدروجيني لأربعة خزانات غسيل المياه قبل وبعد خزان التلوين مستقرة نسبيًا.يتم التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لخزانات الغسيل الأربعة العادية على النحو التالي:

قيمة الأس الهيدروجيني للحمام المائي الأول بعد الأكسدة: 0.8 ~ 1.5

قيمة الأس الهيدروجيني للحمام المائي الثاني بعد الأكسدة: 2.5 ~ 3.5

قيمة الأس الهيدروجيني للحمام المائي الأول بعد التلوين: 1.5 ~ 2.5

قيمة الأس الهيدروجيني لخزان الغسيل الثاني بعد التلوين: 3.5 ~ 5.0

في ظل الظروف العادية ، يتم فتح كمية معينة من المياه الفائضة أثناء الإنتاج ، ويتم إغلاق صمام المدخل في الوقت الذي يتوقف فيه الإنتاج.لا ينبغي تصريف أو إضافة الماء في الخزان بالكامل.إذا بقي الماء في خزان الغسيل الأول بعد الأكسدة لبضع دقائق ، فسوف تتسارع سرعة التلوين ، وإذا بقي الماء في خزان الغسيل الثاني ، فسيتم إبطاء التلوين.

لإنتاج المواد الفولاذية المقلدة ذات الألوان الفاتحة ، يتم اعتماد طريقة التلوين بشكل عام أولاً ، ثم العودة إلى لوحة الألوان القياسية ، نظرًا لاختلاف اللون في نطاق التحكم في وقت تلوين الفولاذ المقلد صغير جدًا (2 ~ 3 ثوانٍ فقط) ، واستخدام قاعدة التلاشي يمكن أن يستغرق 10 إلى 15 ثانية من وقت التحكم في اللون ، ويؤدي التلاشي الموحد أيضًا إلى نفس لون الخلفية ، لتقليد تلاشي الفولاذ والألوان التكميلية تميل إلى التحول إلى اللون الأخضر ، ويميل التلوين لمرة واحدة إلى كن أحمر.

اكتب المادة المعلقة من خزان التلوين وخزان الغسيل الأول بعد التلوين بعد التعليق لا تتوقف وقت الفراغ طويل جدًا ، وإلا سيظهر سطح الملف الشخصي الشريط ، اللون غير المتساوي ونهاية التصريف للظاهرة البيضاء ، يجب أن يكون قليلاً على لون الغسل التالي في الوقت المناسب ، يجب أن يكون اللون الدقيق في الغسلة الثانية بعد. بشكل عام ، بالنسبة للمواد الفولاذية المقلدة ، مثل لون قالب التباين باللون الأحمر ، فإنه يوضح أن وقت التلوين لا يكفي لاستكمال اللون ؛ إذا كان اللون أصفر ، تم تلوينه حسب عمق اللون ، يمكنك اختيار الانحسار في خزان التلوين أو في خزان الغسيل الأول بعد التلوين.

طريقة إضافة الأدوية في خزان التلوين: يجب إذابة كبريتات الستانوس وكبريتات النيكل في الخزان ، ويجب إذابة مادة التلوين في الماء النقي (الماء النقي قابل للذوبان).وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن سكب المادة المضافة الصلبة بعد إذابتها تمامًا ، ويمكن سكب حامض الكبريتيك المركز مباشرة في خزان التلوين.

يجب ضمان درجة الحرارة والوقت وجودة الماء لغسل الماء الساخن قبل الرحلان الكهربائي.إذا لم يتم غسل المتبقي SO42- الموجود في فتحة فيلم الأكسيد ، فمن المحتمل أن يحدث اصفرار وشفافية فيلم الطلاء بعد الرحلان الكهربائي والخبز. في ظل الظروف العادية ، يتم التحكم في درجة حرارة الماء الساخن عند 60 ~ 70 درجة مئوية ، والغسيل بالماء الساخن الوقت هو 5 ~ 10 دقائق.