تصميم قوالب البثق لملف الألومنيوم

6 نقاط رئيسية لتصميم قالب الألومنيوم

1. تحليل حجم أجزاء الألمنيوم المبثوق

يتم تحديد حجم وانحراف الأجزاء المبثوقة بواسطة القالب ومعدات البثق وعوامل العملية الأخرى ذات الصلة ، ومن بينها ، فإن تغيير حجم القالب له تأثير كبير ، والأسباب التي تؤثر على تغيير حجم القالب هي: التشوه المرن من القالب ، ارتفاع درجة حرارة القالب ، مادة القالب ودقة تصنيع القالب وتآكل القالب.

(1) اختيار حمولة الطارد الألومنيوم

نسبة البثق هي تمثيل رقمي لصعوبة القالب في تحقيق البثق.بشكل عام ، نسبة البثق بين 10-150 قابلة للتطبيق. نسبة البثق أقل من 10 ، الخصائص الميكانيكية للمنتج منخفضة ؛ على العكس من ذلك ، نسبة البثق عالية جدًا ، المنتج عرضة لخشونة السطح أو الزاوية الانحراف والعيوب الأخرى. غالبًا ما يوصى بالملفات الصلبة بنسبة البثق في حوالي 30 ، والأشكال المجوفة في حوالي 45.

(2) تحديد الأبعاد الخارجية

تشير الأبعاد الخارجية لقالب البثق إلى قطر القالب وسمكه ، ويتم تحديد أبعاد القالب حسب حجم ووزن وقوة المقطع الجانبي.

2. حساب معقول لحجم قالب البثق

عند حساب حجم ثقب القالب ، الاعتبار الرئيسي عن طريق بثق التركيب الكيميائي لسبائك الألومنيوم ، وشكل المنتج ، والبعد الاسمي والتسامح ، ودرجة حرارة البثق ، ومواد القالب والضغط تحت سبيكة درجة الحرارة ، ومعامل التمدد الخطي للمنتج على أساس خصائص هندسة المقطع العرضي ، وتغيراته أثناء التمدد ، عوامل مثل حجم ضغط البثق والتشوه المرن للقالب.

بالنسبة للقطاعات ذات الاختلاف الكبير في سمك الجدار ، يجب زيادة حجم الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والمناطق الحادة التي يصعب تشكيلها بشكل مناسب.

بالنسبة لثقوب القوالب لمقاطع الجدران المسطحة والرقيقة ومقاطع الجدار ذات نسبة العرض إلى السماكة الكبيرة ، يمكن تصميم حجم الترام وفقًا للملفات العامة وحجم سمك الويب ، بالإضافة إلى العوامل المدرجة في الصيغة ، تحتاج أيضًا إلى مراعاة التشوه المرن ، والتشوه البلاستيكي ، والانحناء الكلي ، والمسافة من مركز أسطوانة البثق وعوامل أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة البثق وجهاز الجر وما إلى ذلك لها أيضًا تأثير معين على حجم ثقب القالب .

3. تعديل معقول لسرعة تدفق المعدن

إن ما يسمى بالتعديل المعقول هو التأكد من أن كل جسيم في المقطع العرضي للمنتج يجب أن يتدفق من فتحة القالب بنفس السرعة في ظل الحالة المثالية.

قدر الإمكان باستخدام الترتيب المتماثل المسامي ، وفقًا لشكل المظهر الجانبي ، والاختلاف في سمك الجدار لكل جزء والاختلاف في المحيط والمسافة من مركز أسطوانة البثق ، وتصميم حزام قياس الطول المختلف بشكل عام ، كلما كان سمك جدار القسم أرق ، كلما كان المحيط أكبر ، كلما كان الشكل أكثر تعقيدًا ، وكلما كان بعيدًا عن مركز أسطوانة البثق ، كلما كان حزام التحجيم أقصر هنا.

عندما لا يزال من الصعب التحكم في معدل التدفق في حزام التحجيم ، يكون الشكل معقدًا بشكل خاص ، ويكون سمك الجدار رقيقًا جدًا ، ويمكن استخدام بعيدًا عن مركز الجزء لتعزيز زاوية التدفق أو مخروط التوجيه لتسريع تدفق المعدن. على العكس من ذلك ، بالنسبة لتلك الأجزاء ذات الجدران الأكثر سمكًا أو القريبة جدًا من مركز أسطوانة البثق ، يجب استخدام زاوية انسداد لتكملة العائق لإبطاء معدل التدفق هنا. بدل ، أو استخدام الحجرة الأمامية يموت ، دليل يموت ، تغيير عدد وحجم وشكل وموضع ثقب الانقسام لضبط معدل تدفق المعدن.

4. ضمان قوة العفن الكافية

نظرًا لأن حالة عمل القالب سيئة للغاية أثناء البثق ، فإن قوة القالب هي مشكلة مهمة جدًا في تصميم القالب بالإضافة إلى الترتيب المعقول لموقع ثقوب القوالب ، واختيار مواد القوالب المناسبة ، وتصميم القالب المعقول الهيكل والشكل ، والحساب الدقيق لضغط البثق والتحقق من القوة المسموح بها لكل قسم خطير أمر مهم أيضًا.

في الوقت الحالي ، هناك العديد من الصيغ لحساب قوة البثق ، لكن صيغة Beerling المعدلة لا تزال لها قيمة هندسية ، كما أن طريقة حل الحد الأعلى لضغط البثق لها قيمة تطبيق جيدة ، ومن السهل حساب ضغط البثق باستخدام طريقة المعامل التجريبي .

بالنسبة لفحص قوة القالب ، يجب إجراؤه وفقًا لنوع المنتج ، وهيكل القالب ، وما إلى ذلك ، لا يحتاج القالب المسطح العام إلا إلى التحقق من قوة القص وقوة الانحناء ؛ قوة القص والانحناء والضغط لللسان والقالب المستوي المنفصل يجب فحصها ، ويجب أيضًا مراعاة قوة شد اللسان والإبرة.

تتمثل إحدى المشكلات الأساسية في فحص القوة في اختيار صيغة نظرية القوة المناسبة والإجهاد المسموح به الأكثر دقة. في السنوات الأخيرة ، يمكن استخدام طريقة العناصر المحدودة لتحليل القوة والتحقق من قوة القالب المعقد بشكل خاص.

5. حجم عرض حزام العمل

يعتبر تحديد منطقة عمل القالب المركب الفاصل أكثر تعقيدًا من تحديد منطقة نصف القالب ، ليس فقط اختلاف سمك الجدار الجانبي والمسافة من المركز ، ولكن أيضًا حماية ثقب القالب بواسطة جسر التقسيم يجب أن يؤخذ في الاعتبار.في فتحة القالب الموجودة أسفل الجسر المنفصل ، يجب تخفيف حزام العمل بسبب صعوبة تدفق المعدن.

عند تحديد منطقة العمل ، أول من يكتشف سمك الجدار الأكثر رقة في ملف تعريف جسر الفرز في مقاومة تدفق المعدن لأكبر محلي ، والحد الأدنى من العمل ضعف سمك الجدار أو سمك الجدار أو المعدن الذي يسهل تحقيقه ، والعمل مع مراعاة التثخين ، بشكل عام وفقًا لعلاقة تناسبية معينة ، بالإضافة إلى التدفق السهل للمراجعة.

6. هيكل سكين حفرة فارغة يموت

إن القاطع المجوف ذو الفتحة القاتلة عبارة عن هيكل داعم ناتئ عند مخرج حزام عمل ثقب القالب. سمك جدار الملف الشخصي T ≥2.0mm ، يمكن استخدامه لمعالجة هيكل القاطع الفارغ المستقيم السهل ؛ عندما يكون t <2mm ، أو مع ناتئ ، يمكن استخدم سكينًا مائلًا فارغًا.

اثنين.المشاكل الشائعة في تصميم القوالب

1. دور غرفة اللحام الثانوية

يلعب قالب البثق دورًا مهمًا في بثق مقاطع الألمنيوم ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المبثوقة ، ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يعتمد تصميم قالب البثق بشكل أكبر على خبرة المصمم وجودة القالب يصعب ضمان التصميم ، لذلك من الضروري محاولة إصلاح القالب عدة مرات.

وفقًا لأوجه القصور في تصميم القالب ، تم طرح مخطط تصميم مثالي لتركيب غرفتي لحام في القالب السفلي ، والذي عوض عن عيوب التغذية غير المكتملة في معالجة القالب ، وتجنب عيوب الفتح والإغلاق واختلاف الشكل قبل و بعد إطلاق المواد الناتج عن التغذية غير الكافية ، وتم حل مشكلة التوزيع غير المتكافئ للسرعة في التصميم بشكل فعال. لذلك ، في مخطط التحسين ، يكون توزيع درجة الحرارة والضغط في قسم الملف الشخصي أكثر اتساقًا ، ويتم تحسين المادة بشكل كبير.

2. دور التحويل الثانوي

في تصميم قالب البثق ، يتم استخدام التحويل الثانوي للقطاعات الصلبة مع اختلاف كبير في سمك الجدار. مثال: تصميم القالب الأولي يتكون من قالب عادي ولوحة القالب.إنها ليست مثالية لأول مرة.الزاوية صغيرة ، والجزء ذو الجدران الرفيعة رقيق جدًا وصغير جدًا. إصلاح القالب ليس مثاليًا حتى لو تم تكبير الجزء الرقيق الجدران وخفض حزام العمل.

من أجل حل مشكلة التوزيع غير المتكافئ للسرعة في التصميم الأولي للقالب ، تم اعتماد تصميم لوحة التوجيه للمرة الثانية ، وتم طرح مخطط التصميم الأمثل لتحديد مستويين من الدليل في القالب.

لكي تكون محددًا ، يتم توجيه الجدار الرقيق مباشرةً ، وينتشر جزء الجدار السميك 30 درجة في عرض المخرج ، ويزداد حجم ثقب القالب لجزء الجدار السميك قليلاً ، وتكون الزاوية 90 درجة لفتحة القالب مغلق مسبقًا وفتح إلى 91 درجة ، كما تم تعديل حزام عمل التحجيم بشكل مناسب.